在板材激光切割加工中，激光切割加工是常见的方式之一，所以我们在了解板材切割加工的同时，必须了解切割加工方法，这样我们才能充分了解板材切割加工。所以今天，会讲解一些这方面的知识内容，这样我们可以在这方面有更多的知识和理解，可以增加自己的知识。当我们进行数控切割时，有时切割零件会出现变形，因此有必要采取一些措施来控制和防止。那我们该怎么办呢？下面的小系列要具体分析和阐述。操控切割加工件变形的有效措施一般如下：

1、使用的氧气纯度应足够，因为这关系到切口表面是否光滑。如果氧气纯度不够，则会使切口变得粗糙，从而影响切口质量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使变形得到有效控制。

3、如果是薄钢板，则可以进行局部冷却，或根据切割部位的长度、宽度和厚度，在编程中预先添加冷收缩值进行补偿。

4、切割喷嘴与钢板表面的垂直度误差应几乎为零，即切割喷嘴与钢板表面应垂直，否则切割部位会出现尺寸误差。

5、容易发生变形的工件，应放在整个板材的中间，与工件之间的距离要足够。

6、选择合理的切割顺序，正确选择穿孔点的位置，以免切割件变形。

激光切割机在加工过程中常见的问题是容易产生毛刺，共同点是在工件表面过渡时会出现尖锐、毛刺等不规则的金属零件。但是，普通并不意味着可以接受毛刺的产生，它直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来很多问题，所以我们应该尽量避免毛刺的产生。

毛刺的常见原因及解决方法

原因一：激光切割加工产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。

解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。

原因二：激光切割加工的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。

解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。

原因三：激光切割加工切割线速度太慢，破坏了切割加工面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

原因四：激光切割机辅助气体纯度达不到要求标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：更换纯度更高的辅助气体。

原因五：激光切割加工工作时间过长，使设备工作状态不稳定，这也会导致毛刺的产生。

解决方法：关闭激光切割机，一段时间后重新启动并移动，使其得到充分休息。